四川破破机厂家为您解答颚式破碎机主轴断裂的原因及预防措施

四川颚式破碎机主轴断裂是破碎机非常严重的故障，一旦发生主轴断裂，维修时间长，成本高，给企业带来了巨大的经济损失。那么颚式破碎机主轴断裂的原因及预防措施有哪些呢？一起来看看吧！

颚破主轴断裂的原因

1、设备本身的性能：如果生产性能好，设备会更耐用。如果在主轴的生产中热处理不好，主轴的抗疲劳强度就会降低。一旦材料比较硬或不能破碎，就会产生阻力，增加主轴的负担，使主轴容易开裂。长此以往，主轴会发生断裂。

2、调速不当：颚式破碎机调速不当会加速机体的磨损状态。例如，当负荷变化时，相应柴油机的转速会有很大的波动。如果同时调速率过大，怠速也会比较高，影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加速机体的磨损。如果同时调速率过高，会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性；如果发动机较小，则会引起发动机运转的不稳定。

3、操作不当：在操作过程中，如果操作不当，如在给料时突然加大给料量或交换物料的其他性质，机器暂时无法控制，造成快慢现象，使颚式破碎机在高速运转下变得不稳定，超速运转消除主轴的磨损。

4、结构布置不正确：主要原因是主轴结构设计不合理，容易产生应力集中。具体表现为主轴与动锥干涉过大，滤片圆角过小，无卸荷槽。这样，就容易形成设备长期超负荷运转，而主轴会疲劳运转，加速磨损。对于宽度较小的主轴，更容易造成损坏，没有断裂现象。

防止主轴断裂的措施

为降低破碎机主轴断裂概率，可采取以下预防措施：

1、铲运机、地面装载机、输送机的操作人员要提高设备维护意识，铲斗、齿轮、输送带、铰链销的完整性，不产生金属杂质进入破碎机。同时，对一些磨损的齿轮及其周围零件应及时修理和更换。

2、操作人员需按要求对专用设备进行润滑。在操作过程中，要在安全的前提下检查设备润滑是否良好，并随时观察设备的运行负荷。观察设备运行中有无油压、油温及异响。

3、监督员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，及时清理机器内发现的异物，确保设备处于良好的运行状态。

4、破碎机检修时，对设备损坏的废件应合理回收利用，严禁将各种金属材料随意抛入矿石中。同时，一些靠近报废边缘的设备需要直接更换。

5、在日常工作中，要时刻注意给料量，避免给料过多的现象，从而导致主轴断裂的可能性。

6、定期使用超声波等仪器检测主轴的受力情况，了解主轴的受力程度，及时修复和更换磨损件。

7、用户可以对现有的金属探测器进行更新或改造，提高金属探测器探测和去除金属的能力。

8、对于主轴、破碎机机体等重要设备部件，要做好库存备份，以免发生特殊情况后整个生产系统停机，从而影响生产的整体流畅性。

9、加强操作人员各方面的专业技能培训，尽可能提高操作人员的实际操作能力，提高设备维护效果，及时检修设备，确保设备长期处于良好的工作状态。