砂石生产线颚式破碎机动颚底板磨损的厉害怎么办好？不防试试这样做

对于颚式破碎机来动颚底板磨损很严重来说，不仅担心动颚会脱落还会造成经济损失，很多砂石生产线都会遇到这个问题，今天四川颚式破碎机小编带来一个可以减少动颚磨损的小技巧。一起来看看吧！

1、问题排查

根据实际情况分析导致动颚底板磨损的原因有两个:一是动颚底板在运行中， 挤压物料产生的爆破冲击对动颚底板磨损十分严重;二是动颚底板设计有缺陷，动颚底板与动颚连接为底部斜扣+.上部螺栓固定的结构形式，斜扣磨损后，. 上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隐患。另外，在检查、排查过程中还发现如下问题:

(1) 下部漏斗空间狭小，积料严重，检修空间十分受限;

(2)机身下部衬板物料磨损非常严重，使用寿命较短;

(3)除尘效果差，岗位作业环境恶劣。

2、解决问题

一是动颚底板 下沿加装耐磨板。由于设计缺陷，动颚与动颚底板的固定方式改造难度大、费用高，因此采用动颚底板打孔攻丝，用5个M24高强度螺栓固定耐磨板后，再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接,并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法，以达到定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加动颚底板与活动牙板的有效接触面，防止活动牙板运行过程中脱落,并保护动颚底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层，理论上可以实现动颚底板延长使用寿命。

二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。由于原设计存在一定的设计缺陷， 导致下料口空间受限，漏斗积料，检修人员很难进入下料口

上部以及破碎机腔体的内部进行检直。在不破坏破碎机承重基础的前提下，增大破碎机下料口尺寸，并重新设计下料漏斗，以减少物料对动颚底板下沿的冲击磨损。

三是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn (碳锰钢)改为Mn13 (高锰耐磨钢)，厚度由30mm改为35mm。Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

四是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮芾帘及帆布帘,防止=次扬尘。用运输芾将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵，阻断外部风进入漏斗内，减少除尘器风量流失，以此来解决除尘效果差的问题。

3.经济效益

修复动颚底板节约费用:颚式破碎机原值1 25万元，动颚成本180000元，修理人工: 4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本:耐磨板+焊丝= 1500元。节约成本230000-3200-1500=175300元;下料漏斗改造后节约费用: -套漏斗衬板费用7180元，每年至少更换2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元。节约费用(7180+800) *2=15960元总计节约费用约为: 175300+ 15960= 191260元。

成都颚式破碎机厂家据用户反馈，改造完成后，设备运行效果良好，排除了重大安全隐患，增大了检修空间，减少了检修工作量，有效改善了岗位作业环境,降低了职工劳动强度，延长了设备备件使用寿命，为安全生产提供了有力的保障，改造思路和方法也有-定的参考借鉴价值。

                                                                                                                                                               文章来源：破碎机网