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圆锥破碎机在破碎领域中，具有很大的影响力，由于它独特的性能和强大的破碎力，圆锥破碎机被人们广泛运用着，但是由于圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，发生故障也是不可避免的，为了用户的经济损失，圆锥破碎机在出现故障的时候，我们要及时去解决。
破碎机常见的故障：
1.破碎机能力下降。原因：给矿含水过高，降低无料下行速度；给矿粒度太粗；衬板过度磨损，破碎力下降；给矿分配不均；给矿含黏土太多。
解决方法 ：含水量应低于5%；减小给矿粒度；更换衬板；调整给矿；加强筛分，减少黏土。
2.破碎机“闷车”。原因：电器故障；三角胶带太松打滑；给矿太黏；排矿口太小；破碎腔堵死；破碎机下积矿。
解决方法：排查电气控制回路；调整三角胶带张力；控制水分不大于5%；理调整排矿口；清理破碎腔；检查处理机下积矿。
3.调整环松动。原因：锁紧缸压力不够；锁紧缸漏油。
解决方法：检修液压锁紧系统；处理漏油或更换锁紧缸。
4.动锥自转转速快。原因：主轴与小铜套间隙偏小，摩擦阻力增大；运转中断或油不干净；小铜套碎裂，润滑状态不好。
解决方法：垫高碗形瓦座，增大间隙至合适值；检查油质或换油；检查更换破碎的衬套。
5.油中进入粉尘。原因：未开防尘水；机体上的防尘圈破损或未插入水中。
解决方法：确保防尘水畅通；修换防尘圈。
6.回油减少，油位降低。原因：破碎机底盖漏油；水平轴架法兰漏油；动锥自转超过10r/min，油甩出进入防尘水；碗型瓦回油孔及沟槽阻塞，油漏入防尘水；水平轴处小回油管阻塞，水平轴处漏油；油温太低，回油阻力大。
解决方法：更换密封件；更换密封件；检查主轴与小铜套的间隙是否太小，配合面是否光洁；清晰碗型瓦沟槽和孔；清洗回油管或改大回油管；加热润滑油，加大回油管径，增加回油管坡度。
圆锥破碎机设备在使用过程中，为了避免故障的发生，我们要减小杂质的影响。圆锥破碎机工作的过程中，一些杂质的进入会对设备造成损害，会加快圆锥破碎机设备零部件的磨损 。因此，工作人员要提前做好设备的防护工作，并定期对设备进行全面检查，如果发现杂质要及时进行处理。
