石灰石破碎机轴承发热与松动的原因及解决办法

四川破碎机厂家轴承与退卸套及转子轴间配合出现松动，轴承刷圈。破碎机转子两套轴承温度常年在85℃左右，特别到夏季，轴承必须用压缩空气进行冷却降温，甚至需要在皮带轮端轴承座上外加冷却水进行降温，才能保持正常生产。自由端(非传动端)轴承因发热损坏，每年要更换两套。

一、轴承发热的原因分析

轴承发热的原因有很多，有可能安装存在不足，也可能是润滑不足。轴承发热，可首先排查润滑上是不是出了问题。转子轴承采用润滑脂润滑，润滑脂牌号为美孚EP2，通过分析现场润滑油的使用量、油质等，排除了因润滑原因引起的轴承发热。打开自由端轴承外侧端盖检查，测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm，测量轴承端盖止口的长度是30mm。计算转子轴的热胀量：两端轴承中心距3400mm，工作大温度差100℃，普通碳钢的线胀系数1.2×10-5mm/℃；则膨胀量为4.08mm(3400mm×80℃×1.2×10-5mm/℃)。

石灰石破碎机在正常工作时，转子轴的热胀量近4.08mm。转子在运行时，轴承温度逐渐上升，转子轴也会伸长，自由端轴承会随温度变化而产生轴向位移。考虑到装配尺寸等误差，在转子的安装过程中，自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大约10mm的间距，才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀，否则轴承会因受轴向力而发热升温，长时间运行，轴承会损坏。

四川破碎机设备解决方法有两种：一是把轴承端盖止口上车床切削去除10mm；二是加垫片将轴承端盖外移。根据现场情况，采取第二种方法，用旧的胶带做了一个10mm垫圈，装在自由端轴承外端盖与轴承座之间，保证转子在工作中有足够的膨胀量。

松动的原因及解决方法

1 轴承出现刷圈、松动的原因

轴承出现刷圈、松动的原因主要是现场安装没有达到技术要求、轴承预紧力不足造成的。

2、轴承安装的技术要求

安装前先要测量轴承的原始游隙，轴承内径355~400mm，C3系列轴承原始游隙为0.40~0.52mm(径向游隙)；测量时要将外圈转动数圈，必须确定内外圈和滚子组的中心线彼此重叠。测量原始游隙时，游隙在外圈与高的滚子之间，测量后做好记录。带圆锥孔的轴承多为过盈配合安装。过盈量可以通过测量径向游隙减量或退卸套在轴向位移量来确定。

轴承在安装过程中，测量的方法有两种：

一、是测量退卸套在轴颈上的轴向推进距离。

二、是测量游隙减量，使用塞尺来测量安装前后的径向游隙变化。

安装过程中测量游隙要注意：当转子轴被千斤顶顶起测量游隙时，游隙在外圈与低的滚子之间；当千斤顶松开，转子轴放下时，轴承游隙在外圈与高的滚子之间。

每次测量都应选择比游隙略低值略薄的塞尺片，然后选用一个稍厚的塞尺片来反复测量，直到塞尺片在移动时感觉到一定阻力，此时测量所得为轴承游隙。

3、带油孔退卸套的轴承安装

为解决内孔带锥度的大型轴承的安装，轴承生产厂在退卸套上设计了两个油孔，一个油孔与退卸套的外壁环形油槽相通，一个与退卸套的内壁环形油槽相通

利用退卸套上的两个孔，接两根油管到液压油泵箱(电动、手动都可以)，通过油压使得轴承内圈膨胀一定的量，边打压边用千斤顶(32t)往里顶，测量轴承的轴向位移量或轴承的游隙减量达到技术要求即可。

4、四川破碎机维护采用液压螺母安装轴承

将液压螺母反装，新加工一件轴套，固定在轴头，通过手动油泵加载，将退卸套安装在轴承内，边打压边测量轴承的轴向位移量或轴承的游隙减量达到表1中的技术要求即可。