振动筛轴承温度过高、使用时间短的原因及改善办法

四川振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的效率，影响效益。四川破碎机厂家分享振动筛轴承使用时间短、轴承温度过高等故障的原因及改善办法。

正常工作时，振动器的轴承温度不应超过75℃。在实际生产中，经常出现这样的情况：圆振动筛在运行中，其它都比较正常，但就是轴承温度过高，而且温度继续升高。这种情况引起的轴承温度过高，主要原因是振动器内的润滑油位不合适。

一、轴承寿命短

出现轴承寿命短的情况，主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。主要有以下原因：

1、圆振动筛在运行一段时间后，振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动，导致相关元件失去有效约束，从而导致振源系统的轴线产生运动。

2、螺栓孔磨损变大。振动筛厂家当圆振动筛上的螺栓孔磨损变大后，相关元件也会失去有效约束，造成振源系统的轴线产生运动。

3、轴承保持架被磨损。轴承保持架磨损后，导致更换轴承。

4、轴承座被磨损。轴承座磨损变大后，会导致振源系统的轴线产生运动。

5、偏心轴被磨损。四川振动筛设备当偏心轴磨损变小后，也会导致振源系统的轴线产生运动。

6、振动器外侧的骨架油封被磨损。振动器内的稀油主要靠外侧骨架油封密封，当外侧的骨架油封磨损变大后，骨架油封的密封就会失效，造成振动器套管内的储油向外泄漏，从而导致轴承缺油被烧。

改善办法

为了正常生产，日常工作中必须做好以下工作：经常检查圆振动筛上各联接螺栓的紧固情况，特别是振动器与筛箱侧板的联接螺栓的紧固情况，若发现松动应及时拧紧。轴承损坏时应成对更换。经常检查轴承的温度，如发现轴承温度过高，必须停机检查。若油位不合适引起的轴承温度过高应及时调整。振动器每15天左右要补注1次润滑脂，油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的2/3。

要始终保持轴承座上通气孔的畅通。经常检查振动器的密封装置。若发现骨架油封或O型密封圈损坏应及时更换；若发现密封压盖松动应及时拧紧。振动筛厂家将轴承座进行改进。轴承座的厚度适当加大，使轴承座的端面与轴承端面高差变大。经常检查筛面有无松动、破损，如有松动应及时将筛面拉紧；如有破损应及时更换筛面。更换筛面时，应使两侧张紧板具有相同且均匀的张力，同时筛面必须要拉紧。