从这三点可以找出振动筛的振器轴承频繁损坏原因

振动筛是矿山机械设备中经常用到的设备，它振动的产生主要由激振器来实现。很多激振器采用偏心块外置式整体结构。该结构普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。四川破碎机厂家分享激振器故障原因及对应解决方案。

一、轴承装配时用力不均

如在冷装配过程中对轴承内圈施力不均，导致轴承内圈相对轴产生一定偏斜量，从而使轴承的外圈磨损加快。

处理方法：轴承在装配时制作专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压组装到位。防止装配过程中内、外圈受力不均。

二、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，终损坏轴承

处理方法：轴承装配前清洗干净。振动筛设备激振器在使用过程中，按规定定期更换润滑油脂。首次换润滑油在设备使用150h之后，之后设备每运行1000h之后必须更换润滑油。

三、成组偏心块质量差别大或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热

处理方法：调整偏心块质量及角度，使其质量及角度对称一致。如果激振器两组的配重块夹角不同或质量不同，所产生的振动方向角和振动力就会不同，就会产生筛体扭振等现象，致使激振器受到异常载荷。

因此在制作偏心块时，应保证偏心块为同等材质、密度相同的材料。同时为保证偏心块质心一致，对偏心块的几何形状制作时也要严格要求。另外在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

使用及维护原因

一、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损

处理方法：振动筛安装调整时，首先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止。

二、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损

处理方法：激振器受到非正常载荷，致使轴承发热受损。直线筛分机厂家因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能保证激振力重心位置不偏移。同时在振动筛使用时，要尽量做到入料均匀。

三、润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损

处理方法：润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并一定使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。

四、激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使激振器轴承发热受损

处理方法：四川振动筛厂家激振器连接时加弹性垫圈，激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下必须换新。