重庆大型液压圆锥破碎机设备

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。液压圆锥破碎机设备轴承损坏。处理方法：选择合理配合公差。由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。液压圆锥破碎机设备轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转。为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。重庆液压圆锥破碎机设备破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。重庆液压圆锥破碎机设备在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

重庆液压圆锥破碎机设备在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。重庆液压圆锥破碎机设备矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。

在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，再将其放入滑动轴承座中，通过水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。重庆液压圆锥破碎机设备因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。液压圆锥破碎机设备颚破轴承外径为Φ650，内径为Φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另面重新加热，以保证轴承加热的均匀。

重庆液压圆锥破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型。工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压、搓、碾等实现多重破碎；大型液压圆锥破碎机设备当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。随着电动机的连续转动，动颚做周期性的压碎和排料，实现批量生产。

1、重庆液压圆锥破碎机设备按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；2、启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20-30s，电流会降到正常的工作电流值；3、调节和控制给料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%；4、一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；5、重庆液压圆锥破碎机设备当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；6、发生机械故障和人身事故时，应立即停车。