广东大型液压圆锥破碎机设备

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。液压圆锥破碎机设备故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。故障：产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损。广东液压圆锥破碎机设备排除方法：将齿板调头或调整排料口故障：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。轴承与轴承座孔如果选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，导致轴承运转时产生异常振动；如果选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内产生相对滑动，导致轴承温度急剧升高。液压圆锥破碎机设备轴承损坏。处理方法：选择合理配合公差。由于激振器工作时轴承内圈所受径向力相对激振器偏心力来说是静止的，设计时轴承内圈往往又被轴向定位。故轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。液压圆锥破碎机设备轴承外圈所受径向力相对于激振器偏心力圆周旋转。为防止外圈滑动，同时确保轴承滚动体在保持架中灵活转动，外圈与轴承座孔的配合设计时要采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

液压圆锥破碎机设备的各机型度限定了入料粒度，入料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能。而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。广东液压圆锥破碎机设备合适的喂料量，在保证产量的同时有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%～90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

破碎机日常工作环境相当恶劣。在困难的条件下，用户需要进行维护和修理。广东液压圆锥破碎机在维护过程中，用户可能需要拆卸改装后的设备来进行部件维护。拆除破碎机时有哪些预防措施？现在让我们看看专家。破碎机常见的维修项目是止推板的更换。对于破碎设备，其连杆是一体的。拆卸止推板时，先拧出挡板螺栓，然后切断干油和润滑油管，止推板挂在起重机吊钩或其他起重设备上。大型液压圆锥破碎机设备做了一系列工作后，可以松开水平连杆一端的弹簧，将活动爪拉向固定爪的方向，然后取出止推板。取出后止推板时，将连杆与前止推板和活动爪拉在一起，然后平稳地取出后止推板。

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。广东液压圆锥破碎机设备若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。解决方法：选择合理配合公差。液压圆锥破碎机设备轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

颚式破碎机是矿山生产中较为常用的破碎设备之一，主要用于各种物料的粗碎、中碎作业。为了使颚式破碎机达到理想的工作效果，正确安装是非常重要的开头。广东液压圆锥破碎机设备必须将颚破安装在混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。液压圆锥破碎机设备安装破碎机的钢梁必须埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。