浙江高效颚式破碎机设备

激振器运行温度一般都在60～85℃。由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。浙江颚式破碎机设备处理方法：设计过程中将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动，浙江颚式破碎机设备避免轴承受到因热胀冷缩产生的轴向力作用。

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。颚式破碎机设备如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。浙江颚式破碎机设备两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

1、浙江颚式破碎机设备按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；2、启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20-30s，电流会降到正常的工作电流值；3、调节和控制给料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%；4、一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；5、浙江颚式破碎机设备当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；6、发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，烧损的主要原因。颚式破碎机设备目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。处理方法：浙江颚式破碎机设备采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。